根據(jù)加熱方式，電弧爐可分為三種類型：間接加熱，直接加熱和埋弧。

1.電弧爐的間接加熱是在兩個(gè)電極之間產(chǎn)生的電弧，不接觸材料，并通過熱輻射加熱材料。

這種爐嘈雜，低效，逐漸消除。

2.直熱式電弧爐是在電極和材料之間產(chǎn)生的電弧，用于直接加熱材料。

煉鋼用三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐。

埋弧電路也稱為還原電爐或礦井電爐。

電極的一端埋在該層中，在該層中形成電弧，并且該材料通過該層本身的電阻加熱。

常用于冶煉鐵合金，熔化鎳鎳，啞光，以及生產(chǎn)電石。

1.供電部分：電爐變壓器（整流器），高壓電源，低壓電氣控制柜等; 2.電極部分：電極提升裝置，導(dǎo)電橫臂，電極等;爐膛部分：爐殼，爐蓋，爐體傾斜機(jī)構(gòu)等; 4，短網(wǎng)部分：導(dǎo)電銅排，水冷電纜等; 5，冷卻水系統(tǒng)。

電弧爐熔煉是利用石墨電極和鐵材料（鐵液）之間的電弧產(chǎn)生的熱量來熔化鐵材料并使鐵水過熱。

在電弧爐冶煉過程中，在鐵材料熔化后，在爐渣覆蓋鐵水的條件下進(jìn)行進(jìn)一步提高溫度和調(diào)節(jié)化學(xué)成分的熔煉操作。

根據(jù)爐渣和爐襯耐火材料的性質(zhì)，電弧爐分為酸性和堿性兩種類型。

基本電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。

電弧爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)是熔化固體爐料的能力強(qiáng)，鐵渣在爐渣覆蓋條件下過熱，化學(xué)調(diào)節(jié)，可以避免鐵水的吸入和元素的氧化。

在某種程度上。

這為熔化低碳鑄鐵和合金鑄鐵創(chuàng)造了良好的條件。

電弧爐的缺點(diǎn)是它消耗大量的電能，并且它不如熔點(diǎn)的圓頂那樣經(jīng)濟(jì)。

因此，鑄鐵生產(chǎn)通常通過雙電弧爐的雙電弧法熔煉。

由于堿性電弧爐爐襯耐快速冷卻和快速加熱，在間歇冶煉條件下，爐襯壽命短，導(dǎo)致冶煉成本高。

因此，酸性電弧爐通常與沖天爐結(jié)合使用。

1.鋼鐵冶煉和鐵合金精煉; 2.高鈦渣和電焊渣冶煉; 3.高溫耐火材料，如氧化鋁，氧化鎂和鋁鈣水泥; 4.冶煉不銹鋼砂輪灰和水垢。