使用工業(yè)級CCD相機，依靠光源信號變化的原理，在線檢測塑料薄膜的明顯質(zhì)量缺陷。

適用于：1.多數(shù)薄膜生產(chǎn)工藝，包括流延，吹塑，雙拉伸，單拉伸，復(fù)合等； 2.多數(shù)薄膜品種，包括但不限于PP，PE，PET，EVA，PVB，PA和PVDF等各種復(fù)合薄膜，鍍鋁，鋰電池隔膜等。

它可以檢測薄膜生產(chǎn)過程中的各種缺陷。

實時，例如孔，晶點，魚眼，氣泡，折疊，劃痕，擦傷等質(zhì)量問題，以及蚊子，異物，油漬，黑斑，頭發(fā)，纖維等外部污染。

檢測原理：對于高透光率的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射光檢測方法進行檢測，即光源在膠片下面，相機在膠片上面進行圖像捕捉（對于不透明的材料，反射（使用照明），也就是說，光源和攝像機位于要檢測的表面的同一側(cè)）。

當(dāng)生產(chǎn)線運行時，系統(tǒng)通過編碼器收集有關(guān)生產(chǎn)線運行狀態(tài)的實時信息并開始測試。

該系統(tǒng)使用攝像機收集的圖像通過精密光譜測量和控制圖像分析軟件來處理缺陷。

缺陷和正常產(chǎn)品的圖像為灰度圖。

存在明顯的差異，以便系統(tǒng)可以發(fā)現(xiàn)缺陷，并通過進一步的計算和分析來確定缺陷的大小，位置，類型和其他信息。

主要技術(shù)指標(biāo)包括以下幾點：1.測量精度：斑點，污點，孔眼和其他缺陷大于0.1mm 2.適用寬度：根據(jù)要求定制3. CCD編號：根據(jù)被測物體的寬度和檢測確定準(zhǔn)確性4.常見檢測處理缺陷信息，實時提供缺陷的位置和大小，以及記錄，以供用戶參考和驗證。

5.系統(tǒng)可以設(shè)置缺陷報警的參數(shù)。

用戶可以根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報警線，以實現(xiàn)聲光報警。

合格職位在線標(biāo)記。

系統(tǒng)功能：1.方便，簡單的操作，只需單擊“開始”，然后單擊“開始”。

和“停止”完成所有操作。

2.高穩(wěn)定性，可在極端溫度和工廠環(huán)境下連續(xù)工作。

3. 100％格式的表面檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，可根據(jù)設(shè)置發(fā)出警報，及時修復(fù)，避免大量有缺陷的產(chǎn)品。

4.完整的表面質(zhì)量信息。

材料表面缺陷的圖像由計算機保存。

每卷產(chǎn)品都有完整的缺陷圖像/位置和數(shù)量信息。

產(chǎn)品格式的邊緣可以根據(jù)需要自動標(biāo)記。

5.高精度檢測，該程序可以檢測0.02平方毫米以上的100％缺陷，以滿足客戶的要求。

不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量要求。

6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能可以對生產(chǎn)的每一卷物料進行準(zhǔn)確的質(zhì)量統(tǒng)計。

詳細的缺陷記錄（大小和位置）和統(tǒng)計信息為調(diào)整生產(chǎn)過程和設(shè)備狀態(tài)提供了方便；離線分析以進行后續(xù)分切和質(zhì)量管理可以有效地確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.定位和標(biāo)記功能，每次生產(chǎn)一卷產(chǎn)品時，系統(tǒng)都會自動計算該卷產(chǎn)品的表面缺陷，并同時打印出統(tǒng)計標(biāo)簽，將其粘貼在每卷產(chǎn)品上，并進行跟蹤產(chǎn)品在下游的分布。

這樣，用戶可以通過每卷產(chǎn)品上的標(biāo)簽對產(chǎn)品進行評分，從而可以有效地分配不同的質(zhì)量要求。

8.系統(tǒng)聯(lián)動，9.一鍵導(dǎo)出，一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷列表，方便用戶進行進一步的查詢，分析和文件創(chuàng)建。

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