自2020年以來，隨著碳中和戰略的不斷推進和綠色能源結構的調整，綠色建筑和零能耗建筑等分布式光伏快速發展，對光伏組件的效率，可靠性和發電收入的要求不斷提高。

更高。

但是，由于應用環境的限制，特別是在分布式屋頂上，無法使用雙層玻璃模塊的雙面優勢。

單玻璃模塊已成為學術界和業界共同關注的焦點。

其中，背接觸技術作為最大限度地利用光接收面積的技術平臺，可能成為單玻璃模塊突破效率瓶頸，提高轉換效率的最佳解決方案。

背接觸技術不同于傳統的光伏模塊結構。

取消了前焊帶設計，并在背面進行電流移動，減少了正面陰影，最大限度地利用了模塊正面的光接收面積，并實現了轉換效率的提高和質量。

它勢必將成為一個單玻璃模塊。

極性形式”。

背接觸技術在其開發之初并不是一帆風順的。

由于精益制造工藝和制造材料的高標準要求，技術開發過程受到制造成本和批量生產技術等因素的限制，并且其發展相對較慢。

但是，基于市場需求和專業領域的探索精神，從核心材料到成本控制，產學研合作幾年，目前的背接觸技術陣營正在逐漸成熟和發展。

當前的背接觸技術主要分為以下三種類型：發射極繞線（EWT），金屬穿孔繞組（MWT）和叉指背接觸（IBC）。

其中，MWT和IBC已經在工業化運行中進行了嘗試，并且非常有效。

，成為背接觸技術的潛在成員。

其中，IBC主要由SunPower領導，該公司擁有量產中效率最高的IBC電池。

該技術的特點是，仍然可以將通過暴露在光的正面而產生的載流子收集在電池的背面，這不僅可以完全消除正面的陰影損失，還可以減少電池的使用量。

s串聯電阻。

背面的N型層和P型層彼此交替，在N / P界面上形成PN結。

電極分別從N型和P型派生而來。

電池的正面沒有電極和鉛錫焊帶，有效地提高了正面的光利用率并提高了轉換效率。

然而，焊接是從背面進行的，并且背面焊接技術不同于傳統的焊接技術。

同樣，對工藝技術的要求很高，也帶來了更高的制造成本。

如果要進行大規模工業開發和終端應用，要降低成本還有很長的路要走。

另一個“通用”名稱在背接觸技術陣營中，以Daycare Photovoltaics為代表的MWT（金屬穿孔繞組）背接觸技術。

經過多年的集中研發和技術改造，它已經實現了MWT技術的低成本。

成功突破了行業瓶頸，并達到了MW級MWT技術的批量生產。

MWT主要使用激光鉆孔和背面布線技術來消除正面電極的主網格線。

前電極的細網格線收集的電流通過孔中的銀漿流向背面，從而使電池的正負極點分布在電池板上。

在背面，有效減少了前網格線的陰影區域，提高了模塊效率，同時減少了銀漿的消耗和金屬電極-發射極界面處的少數載流子復合損失。

這些組件以高效率，高可靠性和無鉛的綜合優勢而成功脫穎而出。

實現Suncare光伏MWT模塊的背接觸的過程不僅在電池過程中，而且與它后面的導電背板是分不開的。

其神秘的“導電底板”被稱為“導電底板”。

已成為“核心材料”為MWT技術實現成本控制和批量生產。

在成立之初，Suncare Photovoltaic嘗試了各種解決方案來克服電池串聯的問題，包括焊接，但在